1. "자동폐쇄장치"라 함은 제연구역의 출입문 등에 설치하는 것으로서 평상시에 출입문을 열린 상태로 유지시키다가 화재 또는 비상시 출입문을 자동적으로 닫게 하는 장치를 말한다.
2. "자동차압·과압조절형 댐퍼"라 함은 제연구역과 옥내의 압력을 감지하고 풍량 조절 등으로 제연구역과 옥내의 압력을 규정차압으로 자동유지하게 하는 등의 기능을 할 수 있는 댐퍼를 말한다.
3. "일반차압용 자동폐쇄장치"라 함은 제연구역과 옥내사이의 최소차압이 40 ㎩ 이상으로 유지되는 장소에 설치하는 자동폐쇄장치를 말한다.
4. "저차압용 자동폐쇄장치"라 함은 제연구역과 옥내사이의 차압이 12.5 ㎩ 이상 32.5 ㎩ 이하로 유지되는 장소에 설치하는 자동폐쇄장치를 말한다.
1. 제연구역의 출입문 자동폐쇄장치(이하 "자동폐쇄장치"라 한다)는 문과 문틀 또는 벽 등에 견고하게 부착할 수 있는 구조로서 제어부·구동장치 등으로 구성하여야 한다.
2. 자동폐쇄장치는 문을 개방상태로 유지시키다가 작동신호 등에 의하여 자동적으로 원활하게 닫히게 하며 작동신호가 유지되는 동안에는 문을 자동적으로 닫히게 하는 구조이어야 하고 작동신호 등이 해제되면 원래의 상태로 문을 개방고정 할 수 있는 구조이어야 한다.
3. 자동폐쇄장치는 언제든지 쉽게 수동으로 문을 열리게 하거나 닫히게 할 수 있는 구조이어야 한다.
4. 자동폐쇄장치는 수신기 등의 외부장치에서 작동상태 감시 및 도통상태를 확인할 수 있어야 한다.
5. 자동폐쇄장치는 조작 및 작동시에 사람이 다치지 아니하도록 하는 안전한 구조로서 전선 등이 외부에 노출되지 아니하여야 한다.
6. 자동폐쇄장치는 쉽게 보수·점검을 할 수 있는 구조이어야 한다.
7. 이 기준에서 정하지 아니한 기능을 부여한 자동폐쇄장치는 당해 기능이 정상적으로 작동되고 설계도서에 적합하여야 한다.
8. 자동폐쇄장치는 전원이 차단될 경우 즉시 자동적으로 문을 닫아주는 기능을 가지고 있는 구조이어야 한다.
1. 시험시설은 다음과 같이 적용한다.
가. 시험시설의 부속실 모형·풍도 및 출입문의 크기는 별표 4에 의한다.
나. 급기 송풍기는 작동시험을 하기 위한 충분한 용량이 있는 것으로 설치한다.
다. 작동시험시설의 구획벽은 공기의 누설이 없는 재료를 사용하여 설치한다.
라. 부속실의 압력은 부속실 중앙부분에서 측정될 수 있도록 설치한다.
마. 부속실은 출입문 틈새이외에 누설이 없는 구조로서 출입문 틈새면적이 대기와 풍도의 차압을 (150 ± 5) ㎩(풍도와 부속실과의 개구면적이 0 ㎡ 인 상태)로 한 상태에서 풍도와 부속실과의 차압이 (22 ± 2) ㎩(풍도와 부속실과의 개구면적이 0.0625 ㎡ 으로 출입문을 닫은 상태)이 되도록 한다.
바. 400 ㎜ × 700 ㎜의 표준사이즈의 자동차압·과압조절형 급기댐퍼(이하 "댐퍼"라 한다) 등을 설치하고 급기 송풍기로 가압하여 안정된 방연풍속이 (0.7 ∼ 0.8) ㎧ 로 유지되고, 부속실의 출입문을 닫은 상태에서 부속실의 차압이 40 ㎩ 내지 60 ㎩(저차압작동용 급기댐퍼가 설치된 제연구역에 부착되는 자동폐쇄장치의 경우에는 12.5 ㎩ 내지 32.5 ㎩) 범위가 되도록 시험시설을 설치한다. 이 경우, 방연풍속의 측정위치는 별표 5에 의하며 10개소에 측정된 평균값을 적용한다.
사. 부속실 출입문의 회전저항은 1.0 N·m 이하가 되도록 설치하여야 한다.
2. 시험방법은 다음의 절차에 의한다.
가. 부속실의 출입문에 자동폐쇄장치를 설치사양에 따라 설치한다.
나. 작동시험시설을 가동시키지 아니한 상태에서 출입문의 개방상태유지여부 및 수동조작·외부작동신호에 의하여 작동되는지 여부를 확인하고, 닫히는 시간을 측정한다.
다. 작동시험시설을 부속실 차압이 40 ㎩ 내지 60 ㎩(저차압작동용 급기댐퍼가 설치된 제연구역에 부착되는 자동폐쇄장치의 경우에는 12.5 ㎩ 내지 32.5 ㎩)로 유지되는 상태에서 출입문의 개방상태유지여부 및 수동조작·외부작동신호에 의하여 작동되는지 여부를 확인하고 출입문이 닫힌 상태에서 부속실의 차압이 40 ㎩ 내지 60 ㎩(저차압작동용 급기댐퍼가 설치된 제연구역에 부착되는 자동폐쇄장치의 경우에는 12.5 ㎩ 내지 32.5 ㎩)로 유지되는지를 확인한다.
라. 수신기 등에 의하여 자동폐쇄장치와 제연설비가 연동되는 경우에는 설치사양에 따라 설치한 후에 적정하게 작동되는지를 확인한다.
② 정지상태(문이 개방되어 유지되는 상태)를 수동으로 해제하는데 소요되는 힘은 80 N 이하이어야 한다.
③ 자동폐쇄장치의 열리는 힘은 60 N이하이어야 한다.
④ 시험장치 및 시험방법은 다음 각호를 적용한다.
1. 기능시험장치는 별표 4에 따른다. 다만, 별표 4에서 정하지 아니한 것에 대해서는 KS F 2806(플로어 힌지 및 도어 클로저의 여닫기 시험방법) 4.1 및 4.2를 참고로 할 수 있다.
2. 닫히는 힘의 측정은 시험용 도어를 열림 각도 20° ± 3°에서 닫기 시작하여 열림 각도 5° ± 1°를 통과할 때의 힘을 측정한다.
3. 닫히는 시간의 측정은 문의 열림 각도가 최대열림고정각도인 상태에서 완전히 닫힐 때까지의 시간을 측정한다.
4. 열리는 힘의 측정은 시험용 도어에 용수철저울 등을 걸어 당기면서 문의 열림 각도가 5° ± 1 °를 통과할 때의 힘을 측정한다.
5. 힘의 측정은 시험용 도어 손잡이 또는 하단으로부터 900 ㎜ 인 위치에 용수철저울 등을 걸어 시험용 도어 면에 수직을 유지하면서 당기거나 밀어서 측정한다.
1. 자동폐쇄장치를 제5조의 규정에 의한 시험장치에 설치사양(전원배선 등을 사용상태와 동일한 조건으로 설치)대로 설치한다.
2. 자동폐쇄장치의 최대열림고정각도까지 열어 고정시킨후 고정점을 바닥등에 표시한후 48시간을 방치한다.
3. 48시간 경과 후 고정점으로부터 이동각도를 분도계 등으로 측정한다.
1. 시험은 외함의 바깥면에 넓이가 9 ㎠이상인 정방향의 평면부분에 대하여 실시한다. 다만, 외함 바깥면의 넓이가 9 ㎠의 평면부분을 가지고 있지 아니한 때에는 본래의 두께대로 1변의 길이를 3 ㎝가 되도록 정방향으로 자른다.
2. 버너는 노즐의 내경이 6.4 ㎜형인 마이크로버너 또는 내경이 7 ㎜형인 분젠버너로써 공기구멍을 닫은 상태로 사용한다.
3. 연료는 도시가스 또는 액화석유가스를 사용한다.
4. 버너의 시험편에서 150 ㎜이상의 간격을 두고 착화시켜 황색염을 포함하지 아니하는 청색염(눈으로 확인)으로 시험하며 시험면의 수평면 중앙부분에 길이가 (20 ± 2) ㎜인 불꽃의 선단을 수직아래서 10초간 가한다.
5. 자기소화성 여부는 건조한 외과용 솜을 불꽃제거 후 30초가 지난 시험편에 접촉시키는 경우, 착화되지 아니하는 때 자기소화성이 있는 것으로 판단한다. 다만, 시험 중 연소하면서 떨어지는 용융식 폴리머가 있는 것은 적합한 것으로 본다.
1. (85 ± 2) ℃로 유지되는 항온조에 2시간 동안 넣어 둔다.
2. (-25 ± 3) ℃로 유지되는 항온조에 2시간 동안 넣어 둔다.
3. 다음 별표 7와 같은 조건(초기 온·습도 조건 : (25 ± 2) ℃·(55 ± 5) %, 최대 온·습도 조건 : (55 ± 2) ℃·95 % 이상)을 갖도록 온·습도를 조정할 수 있는 항온항습조에 넣어 둔다.
1. 제품승인번호 및 모델명
2. 사용전압(소비전력)
3. 제조자명(수입자명) 및 제조번호
4. 주의사항(품질보증, 제원표 및 사용상주의사항 등)
가. 주의사항은 제품에 대한 결함 및 위험 등의 경고 표시로서 다음 각 사항을 구체적으로 표기하여야 한다.
1) 제품에 따른 위험의 성질
2) 위험정도
3) 위험을 피하기 위해 소비자가 지켜야 할 사항
4) 위험이 생겼을 경우 긴급조치 요령
1. 제품시험 시료는 별표2, 별표3 및 KS A 3151에 의하여 발취한다.
2. 일반시험의 시료수는 신청 시료 크기에 1-Ⅰ를 적용하고 특별시험 시료 크기는 일반시험의 시료 크기에 1-S-2을 적용한다.
3. 합격품질수준은 일반시험의 경우 중결점 AQL 1.0, 경결점 AQL 6.5로 하며, 특별시험은 Ac(합격판정개수) : 0, Re(불합격판정개수) : 1로 한다.
4. 특별시험의 시료수가 일반시험의 시료수보다 더 많을 경우 일반시험 시료는 특별시험 시료수만큼 발취한다.
5. 제품검사 중 불합격판정개수 이상의 결점이 발생되어 당해 로트가 불합격되는 경우 남은 시험항목의 시험을 생략 할 수 있다.
1. 로트 합부판정은 별표1(결점표) 및 별표2(합격품질수준표)에 의한다.
2. 샘플링방법 및 판정기준에 관계없이 샘플링한 시료에 치명결점이 1개라도 포함되는 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.
3. 샘플링한 시료중에서 결점수가 별표2의 해당 합격품질수준에서 정하는 Ac(합격판정개수) 이하인 경우에는 합격으로 하고, Re(불합격판정개수) 이상인 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.
4. 2이상의 결점 등급이 있는 제품은 각각의 등급에서 결점으로 계산하고 하나의 시료중 동일등급의 결점이 2개 이상 있는 경우에는 결점을 1개로 한다.
1. 부정기시험은 20로트당 1회의 비율로 실시한다. 다만, 한국소방산업기술원 원장이 제품의 품질확보를 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 수시로 부정기시험을 실시할 수 있다.
2. 부정기시험 해당 로트의 합부판정은 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다.
3. 부정기시험결과 부적합한 경우 다음 각목에 의하여 조치한다.
가. 부적합 판정된 로트 이후에 신청하는 제품시험 로트부터 연속 5로트가 합격할 때까지 부적합한 시험항목에 대하여 부정기시험을 실시한다. 이 경우 각로트의 크기는 불합격되기전 연속 5로트 평균크기의 1/2이상이어야 한다.
나. 가의 규정에 의한 부정기시험에서 연속 5로트가 합격하기 이전에 5로트를 초과하여 신청된 제품시험 로트는 희망수검일이 최종 부정기시험 로트의 합격판정 이전인 경우 가의 규정에 의한 부정기시험의 적용을 받는다.
다. 가의 규정에 의하여 부정기시험을 적용받는 로트는 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다.
이 기준은 고시한 날부터 시행한다.